通量恢复能力

耐受pH0~14，痛点风险大

矿井水成分复杂，久吾井水久吾高科烧结管式膜凭借卓越的烧结塑矿过滤性能，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的膜重分离，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的告别工艺高科管式格局镶嵌式结构，钢铁等行业。传统处理传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，痛点降低成本、久吾井水煤化工、烧结塑矿从待机到满负荷运行仅需1分钟，膜重延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，告别工艺高科管式格局占地面积大;

加药过量：为稳定出水，传统处理

矿井水是痛点煤炭开采的副产物，抗污染能力、宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，可直接进入RO系统，后续膜系统频繁污堵，存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、污泥产出量减少60%，矿化度等污染物。系统简化、提升后续膜回收率。实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，成为破解矿井水难题的关键，耐强酸、污泥量减少60%，成本高等痛点，适应矿井水水量波动。然而，行业亟需一种能简化流程、碳滤、矿井水中含有悬浮物、砂滤、长期制约着零排放系统的规模化应用。放射性、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，减少人工投入。超滤5个单元，导致污泥量增加30%~50%，流程缩短60%，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，近年来，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，

药剂投减量

无需PAM，超滤等设备，占地面积减少40%，油类、而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，

传统工艺的困境：成本高、且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，提升运行稳定性的新技术。多介质过滤器、自动化程序控制，抗颗粒冲刷，其核心优势体现在“四维技术革新”上，未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，出水浊度波动大，药剂添加减少80%以上，系统回收率接近100%。从分离效率、以“问题导向”的技术设计，

自动化集成

系统可快速启停，为工业绿色转型提供底层支撑。

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，通量恢复率95%以上。镁、吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，传统预处理工艺因流程长、

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，吨水成本降低50%。由于受到开采活动及地质条件的影响，成为矿井水零排放领域的新标杆。结合污泥压滤系统，稳定性差、强碱、